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bet9城的改进及工艺维护

发布日期:2021-08-14 编辑: 点击:

bet9城的改进及工艺维护  

电泳涂装具有很多优点,如涂膜均匀、密着性强,可简化或取消常规电镀流程,降低生产成本、缩短作业时间,提高生产率,并可实现自动化大生产;泳透力好,涂膜的耐腐蚀性好;涂层色彩鲜艳,采用不同的颜料及配比,可以得到各种颜色的涂层;涂膜的外观好,烘干时有较好的展平性及延展性;采用闭路循环超滤装置及超滤液净化器,涂料的使用率可达98%以上;尤其是漆液中不含有毒及重金属离子,排放水几乎不需处理,有利于环境保护,是低公害涂装方法之一。  

鉴于以上优点,电泳涂装在国内外金属表面处理领域中得到迅速发展,国内中小型手动式电泳漆生产线不断上马。然而,有些厂家由于缺乏技术管理经验,不能形成连续、大批量、稳定的生产。笔者总结了从业近6年来的工作经验,供读者参考。  

设备挂具  

目前,手动式电泳漆生产线加工的产品主要为渔具、自行车、摩托车和各种日用小五金配件等,产品特点为:工件数量大、表面积小。实践表明,在电泳涂装过程中,挂具设计和制造至关重要,直接影响生产效率。电泳涂装挂具在设计、制造及使用时应注意以下几点。  

挂具与工件的电接触  

挂具经电泳涂漆处理,其挂钩因覆盖电泳漆而绝缘。电泳工艺使用高电压、低电流。实践表明,工件与挂钩之间只要有“针尖”大小的接触点就能满足导电的要求。目前有些厂家直接把工件悬挂在挂具上,生产时工件来回晃动易碰撞,而且每次电泳后需进行挂具退漆处理,成本增加,生产效率不高,研究确定挂钩部分采用弹簧钢丝制造,挂钩的形状根据产品类型灵活选择,一股采用三点或四点接触形式,挂钩的尖部在下料时保持45°斜角,挂件时把工件来回转动一下,使挂钩尖部的电泳漆层被划破,这样就能避免挂具退漆处理,保证工件充分导电,降低了成本,提高了生产效率。  

挂钩的固定  

目前,有些厂家采用铜焊或锡焊的方式组装挂具,存在以下缺陷:①铜的熔点为1083℃,采用铜焊时,弹簧挂钩退火,失去了弹性,不能满足生产要求;②电泳漆的烘干温度一般都在160℃以上,锡加热至160℃即变成脆锡,很容易粉碎,采用锡焊接的挂具,工作一段时间后,挂钩就会脱落。 

我厂采用机械装配的方法组装挂具,连续使用3年多,无一损坏,降低了生产成本,提高了生产效率。  

挂具的清洗  

对于形状复杂及有盲孔的工件,为使盲孔内的溶液空净回收,挂具上下都设有提手,正反两次清洗,不但能洗净工件,而且能除去粘附在漆膜表面的浮漆,杜绝漆膜出现花脸现象。  

超滤装置原理与组成  

超滤是一种压力驱动的膜分离过程,采用特定的多孔隔膜分离方法。在施加压力下,有机溶剂、水、无机离子等及分子质量相对低的溶质透过超滤膜,而槽液中悬浮的颜料和高分子树脂无法透过超滤膜,全部流回电泳槽中。  

超滤装置一般由预滤器、超滤器、磁力驱动泵和清洗贮液槽组成。  

作用  

超滤装置是电泳涂装的主要设备之一,它的性能及使用直接影响电泳涂装质量及生产成本,其作用如下:  

①稳定槽液,提高漆膜质量  

杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生的影响,但在连续生产中,漆液不可避免地要带入杂质离子。因此,严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制,从而保证生产稳定连续地进行。  

②回收电泳涂料,节约大量冲洗水  

使用超滤装置,实现电泳后的“封闭回路”水洗方式,利用超滤液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料,再配合使用超滤液净化器,涂料回收利用率可达98%以上,节约电泳涂料,减少污水处理量及费用,有利于环境保护。而不使用超滤装置,其电泳涂料使用效率仅为70%~80%。  

超滤装置设计、制造、使用的注意事项  

①分别设计超滤系统、循环系统和反冲洗系统,并且3个系统都应能独立操作,这样可以形成连续化的大生产。  

②管道制造封严,完全杜绝渗漏的不良现象。  

③严格按照使用说明书操作,避免超滤膜压力过大而破裂、失效,或反冲洗时因反冲洗液浓度太高而损坏超滤膜,停用时要及时作系统灭菌处理。  

使用现状  

目前,有些中小型厂家考虑到设备的投资费用,在生产中省去了超滤装置,刚开始时还能维持生产,但随着杂质离子在溶液中的积累,电泳漆液的稳定性遭到破坏,造成各种漆膜弊病,漆液不能继续使用,不得不报废,既影响生产又造成浪费。  

笔者曾经走访了几个厂家,均发现他们存在以上问题。大家根据各厂家的实际情况对电泳漆生产线作了整改,效果显著,提高了电泳涂漆质量,降低了生产成本,一套超滤装置的设备费用不到半年时间就收回,得到厂家的一致认可和好评。  

烘干设备  

烘干设备是电泳涂装工艺中主要设备之一,它的好坏直接影响涂膜的外观和各项性能。燃油或燃气烘干设备的能耗较低,但是设备投资费用大,故中小型厂家很少采用,多用电加热烘干设备。电加热烘干设备在设计、制造及使用时应注意以下4个问题:  

①为使烘干室内温度均匀,确保涂层质量,采用对流式烘干设备,以提高热传导的效果。  

②由于漆膜在烘烤过程中易产生氯化氢、二氧化硫、二氧化碳、三氯乙烯、水蒸气和助溶剂等废气,与漆膜表面瞬间接触时,起催化剂的作用,促进涂膜表面硬化,随后涂膜内部出现收缩现象,由此产生针孔或外观不良等缺陷。这些废气也可能在烘干室出入口上方冷凝,滴落在被涂物上造成漆膜缺陷。因此在设计时,应在烘干设备顶部设置废气排放管、蝶阀及止间阀或者设计成自拔风筒的形式,随时把烘干过程中产生的废气排出烘干室外。  

③在出入工件时为减少热量损失,烘干设备可设计为两面开门敞开式,炉内及炉外应当铺设导轨,配备两辆烘干小车交替使用,小车的底部应铺设钻有许多孔的钢板,防止烘干时工件掉人烘干室内不易取出。加热元件应采用电加热管,不宜采用电阻丝,电加热管应铺设在烘箱的底部及两侧壁上,以使炉内温度均匀。  

④为防止烘箱内壁铁锈和室外灰尘进人烘箱污染漆膜,建议烘箱内壁采用不锈钢板。为保证漆膜的烘干质量,采用热电偶测量温度时,热电偶应当设在工件的位置,必要时直接用温度计测量。  

电泳涂装电源  

电泳涂装电源是电泳涂装工艺中主要设备之一,它的特点是高电压低电流,电源选择是否恰当直接决定涂膜的性能及生产的连续性。  

目前绝大多数中小型电泳漆生产厂家,用手动式硅整流器作为电泳涂装的电源,存在以下缺点:  

①手动式调压,无软起动装置,由于工件通电时冲击电流大,易出现漆膜外观粗糙、桔皮筹疵病。  

②稳定精度小,纹波系数大,波形波动大,漆膜易出现花纹及不均匀等疵病。  

③不能自动完成设定的各种电泳工艺曲线,质量不稳定。  

④保护功能不全,易损坏保险丝、碳刷等,不能形成大批量的连续生产。  

针对以上不足,我厂选用了KZYF系列可控硅风冷式整流设备,连续生产2年多,元件无一损坏,提高了生产效率,降低了生产成本。该设备具有以下特点:  

①具有0~180s任意设定软起动功能,杜绝了因冲击电流大而造成漆膜外观粗糙等疵病。  

②采用微机数字触发控制技术,不需转换即可实现对负载的恒压、恒流自动控制,稳压精度为±3%,纹波系数<5%,漆膜产生孔隙的几率小,质量好。  

③采用专用晶闸管多功能控制器,能自动完成设定的各种电泳工艺曲线,质量稳定,可以满足连续大生产要求。  

④该设备保护功能齐全,设短路、缺相、超温、过流、过压和过载等保护功能,并且节省电,成本低。

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